加強
深孔鉆的生產技術管理和使用是提高深孔鉆使用率的關鍵：
在數控機床使用中，較普遍存在著機床開動率不高、經濟效益不理想等問題，這與生產技術管理和使用有很大關系。加強生產技術管理和使用，筆者認為應注意以下幾點。
1.實行專業領導、統一管理、計劃使用及歸口維修。盡可能考慮成立數控工段或數控車間，當然，深孔鉆不多時，不必強求設備位置上的集中，但必須注意給數控機床創造一個良好的工作環境。
2.大力培養使用深孔鉆的技術隊伍，采取措施穩定這支隊伍。發揮深孔鉆的生產效率，在一定程度上取決于使用者的技術水平。理想的操作者應該是頭腦清醒，思維敏捷，有事業心，掌握機械加工工藝技術知識和具有一定的實踐經驗及有關的數控知識，豐富的現場故障判斷及初步解決問題的能力。這樣的人員，只有通過長期的培養，選拔才能逐步成長起來。
從我國企業實際情況看，具有高中或技校畢業文化程度，從事過二、三年機械加工實踐，有事業心和鉆研精神的人員都可作為培養對象。經過技術培訓和實習，再經過2～3年實踐和探索，一般都能達到較高的水平。同時，企業須通過改善待遇，調動他們的積極性，創造一個寬松的用人環境，穩定這支隊伍。
3.成立在生產計劃統一協調下的，以技術研究和工藝編程為主線的深孔鉆應用研究班子。
從管理和技術兩個方面確保提高數控機床的開動率。因數控加工的技術準備(工藝分析、程序編制、刀具調整、工裝準備及試加工等)工作既重要又繁重，其準備時間與單件加工比往往高出很多倍，且技術含量高，所以非專門班子不可。這套班子應該負責：參與新機床的選型、購置和驗收;接受相關的培訓、學習;組織新機床的研究與開發;在生產部門的統一協調下，分析零件的數控加工的工藝性，決定是否采用數控加工;進行日常的數控技術指導、工藝編程等工作。
4.配置合適的自動編程系統。手工編程對于編制外形不太復雜或計算量不大的零件程序，簡便、易行。當被加工零件比較復雜時，如沖模、凸輪、非圓齒輪或多維空間曲面等，則編程周期長(數天或數周)、精度差、易出錯。因此，快速、準確地編制程序就成為提高機床利用率的一個重要環節，為此，*配置必要的自動編程系統。
5.建立完善的綜合刀具管理系統。對深孔鉆的刀具負責組裝、預調、數據保持、修復更新、出借和清潔保管等工作，保證數控加工精度及延長刀具使用壽命，降低使用成本。
